亜熱処理時にシルクスクリーン印刷されたガラスを正しく処理する方法
もし、シルクスクリーン印刷と亜熱処理を同時に行おうとしたことがあるなら、それがいかに難しいかお分かりでしょう。インクが完璧に乾燥する必要がありますが、一方でガラスの強度を損なったり、プリントされた模様が滲んだりしてはいけません。
これは非常に微妙なバランスが求められる作業です。そのため、私たちは短波長の赤外線ヒーターを利用してこの作業を行います。
模様を鮮明に保つ
通常の亜熱処理用オーブンの問題点は、処理速度が遅いことです。ガラスが徐々に加熱されると、インクが移動してしまい、結果として模様がぼやけてしまいます。
しかし、短波長の赤外線ランプなら、表面に素早く熱を与えることができます。これにより、厚いガラス全体が熱くなる前にインクが固定されます。ワット数やランプの配置を調整すれば、ガラスが軟化する温度に達する前に適切な温度を維持することができます。
実際に効果的な機器
厚いガラスを扱う場合、十分なパワーが必要です。私たちは通常、高出力のハロゲンクォーツランプを使用します。
より高い電圧を設定すれば、設備のサイズを小さくしながらも十分な熱量を得ることができます。ただし、ランプの長さはコンベアの幅に合っている必要があります。隙間があると、低温部分ができてしまい、それが内部応力を引き起こし、最悪の場合、ガラスが割れてしまう可能性があります。
軸索とトレードオフ
速い加熱も万能ではありません。それには問題点もあります。
もしガラスが予熱器に入る際に温度が低すぎると、急激な赤外線の影響で熱衝撃が発生します。単に設定値を変えるだけでは不十分です。加熱エリアを段階的に設定する必要があります。
また、処理時間を数秒短縮するためにワット数を過度に上げると、インクが焼けたり、プリント面に「オレンジピール状」の模様ができたりします。見た目が良くありません。
状況をコントロールするためには、表面温度を測定するためのピロメーターを使用することをお勧めします。そうすれば、適切な温度範囲を超えることを防げます。また、冷却システムも忘れてはいけません。これらのランプは大量の熱を放出するので、その熱を排出しなければ、電子機器が故障してしまいます。