なぜ、一定の温度がより良いガラスを作るための鍵となるのか？ なぜ、あるロットのガラスは完璧に出来上がるのに、次のロットは失敗に終わってしまうのでしょうか？通常、それは「冷却点」が原因です。 ガラスを予熱システムを通して加熱する際、ヒーティング装置からの赤外線出力にわずかなばらつきがあると、目に見えない冷たい空気の領域ができてしまいます。ここから問題が始まります。そうした場所では内部応力が不均一になり、やがてガラスが歪んだり、最悪の場合、何の理由もなく割れてしまったりします。
ほぼ一定の温度を維持するための課題 これを解決するには、箱に書かれている通りに正確に機能するランプが必要です。 私たちは、タングステンフィラメントの巻き方やスペクトル分布に多くの時間を費やします。なぜでしょうか？10個のランプがあって、そのうち9個が2000Wの出力を出すのに対し、1個だけが2200Wの出力を出すと、熱の偏りが生じます。 一見すると小さな違いに思えますが、その10％の差が精密な製造にとっては大きな問題となります。ガラスの表面全体で均一な熱が得られる必要があります。突出した部分や低い部分は許されません。
電力とハードウェアの関係 温度を迅速に上げるために、高ワット数の短波放射体を使用します。これらは反応が速く、ランプが十分に温まるのを待つ必要がないので便利です。 しかし、問題もあります。 そんなに多くの電力を狭い空间に詰め込むと、ランプホルダーや配線に大きな負担がかかります。最大限の熱密度を得るためには、電気的接点がその電流に耐えられるかどうかを確認する必要があります。そうでないと、端子が壊れてしまいます。
これがお店に与える影響 熱源が安定していれば、推測する必要はなくなります。 「十分な加熱時間が経ったかどうか」と心配する必要もなくなります。また、ロットの中から「原因不明の不良品」を取り除く手間もなくなります。 代わりに、アレイを接続し、PIDコントローラを設定すれば、毎回同じ熱プロファイルが得られるようになります。それだけです。