ライン上では、ガラス中の水分が、見えない形で生産効率を低下させる要因となります。ラミネーション処理では、気泡や曇りとして現れます。断熱ガラスの場合、圧力が規定値から外れ、シール部分が破損する原因になります。強化処理や曲げ加工の際には、表面の水分が不均一な加熱を引き起こし、それによって熱応力によるひび割れや光学的不具合が発生します。
加熱工程が適切に機能しないと、再処理や廃棄が増え、乾燥処理のサイクルも長くなり、結果としてライン全体の生産効率が低下します。
技術的に重要なのは、ガラスの放射率に合わせて調整された短波長赤外線エミッタを使用して水分を除去することです。これにより、数秒で全出力が得られ、冷却速度も速く、熱ストレスを抑えることができます。制御された熱場により、局所的な加熱や対流を防ぎ、ガラスが均一に加熱されます。
このシステムは24時間365日の運用に耐えられるように設計されており、電圧の変動にも影響されず、安定した出力が得られます。また、プロセスの再現性も高く、低Eガラス、反射ガラス、透明ガラスのどれでも均一な乾燥が可能です。
私たちの工場でこの方法が有効な理由は、EVA/SGP/PVBのラミネーション処理において、迅速かつ均一な加熱により、圧力をかける前に水分を除去できるからです。これにより、空洞や光学的不具合が減少します。断熱ガラスの場合は、除湿剤を事前に乾燥させ、シール部分を温めることで、より強固で信頼性の高い接合が実現し、現場での問題も減少します。
強化処理や曲げ加工の際には、SWIRによる予熱により熱ショックが軽減され、表面品質が向上し、処理時間も短縮されます。その結果、不良品が減り、生産効率が向上し、必要な部分だけに熱を加えるため、1平方メートルあたりのエネルギー消費も削減されます。
注意すべき点としては、設置は簡単ですが、位置合わせや放射率の設定が結果を左右します。ラインの速度やガラスの厚み範囲を確認し、エミッタの配置が適切であることを確認してください。また、OEMモジュールを交換する前に、電圧、フェーズ、コネクタの種類を確認してください。稼働開始後は、短時間のウォームアップ期間があります。ほこりや湿度の高い環境では、定期的に反射板の状態やセンサーの校正を行う必要があります。
これらの点をしっかりと把握すれば、乾燥処理は再現性の高い作業となり、毎シフトごとに対処する必要はありません。