W linii produkcyjnej szyb izolacyjnych zegar zaczyna odliczanie czasu w momencie, gdy wtórny uszczelniacz dotyka elementów rozdzielających szyby. Jeśli temperatura w piecu się zmienia, proces utwardzania się uszczelniacza jest opóźniony, co sprawia, że nie osiąga się wymaganego czasu utwardzenia. Jeśli temperatura zostanie ustalona zbyt wysoko, może dojść do naprężeń termicznych w szybie, a uszczelniacz straci swoją przyczepność na krawędziach. Okno czasowe utwardzania jest dosyć wąskie – piec musi utrzymywać właściwą temperaturę przez cały ten czas.
Co jest istotne? Stworzyliśmy ten moduł na bazie emiterów kwarcowych emitujących światło podczerwone o krótkiej długości fali. Dzięki temu ciepło trafia bezpośrednio do uszczelniacza, a nie do powietrza wokół niego. Tempomat wzrostu temperatury wynosi 2–4°C/sekundę, a temperatura utrzymuje się w zakresie ±2°C na całej szerokości szyby. Moc grzewcza wynosi 30–40 kW/m². Taka intensywność grzewcza zapewnia szybką reakcję na zmiany prędkości produkcji, a jednostajna temperatura zapewnia równomierne utwardzanie uszczelniacza. Dla większości przypadków oznacza to możliwość utwardzenia uszczelniacza w ciągu 45–90 sekund – bez uszkodzenia głównego uszczelnienia.
Dlaczego to pasuje do procesu produkcji? Produkcja szyb izolacyjnych polega na realizacji procedur w określonym czasie – można działać tylko tak szybko, jak naj wolniejszy etap procesu. Powolne utwardzanie uszczelniacza oznacza konieczność gromadzenia zapasów lub skracania czasu pracy maszyn. Dzięki temu modułowi można utrzymać prędkość produkcji na poziomie 3–4 m/min przy standardowych grubościach szyb 4–6 mm, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej przyczepności uszczelniacza i integralności jego struktury. Bezpośrednie ogrzewanie produktu skraca czas czekania i stabilizuje proces utwardzania, dzięki czemu zmniejsza się liczba produktów uszkodzonych z powodu niepełnego utwardzenia, bąbelków lub nierównomiernego rozkładu uszczelniacza. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ grzeje się tylko sam uszczelniacz, a nie całą komorę.
Na co należy zwrócić uwagę? To jest ulepszenie wprowadzone do linii produkcyjnej, a nie samodzielny piec. Upewnij się, że odległości między elementami linii produkcyjnej są odpowiednie, aby uniknąć efektu cieniowania. Konfiguracja urządzenia jest prosta – wystarczy dostosować parametry do właściwości lepkości uszczelniacza i geometrii elementów rozdzielających szyby. Jeśli szyby mają powłoki o niskiej emisji ciepła, należy przeprowadzić testy, aby sprawdzić krzywą wzrostu temperatury i wartość docelową. Odbicia światła przez powłoki wpływają na sposób w jaki powierzchnia pochłania energię. Gdy parametry zostaną ustalone, proces utwardzania będzie się powtarzać za każdym razem.