W tym etapie procesu podgrzewanie zapewnia prawidłowe warunki podczas całego procesu hartowania. Jeśli pole termiczne nie jest równomierne, pojawią się ślady naprężeń, nierówności na powierzchni szkła – wtedy piec musi radzić sobie z problemem, który powstał na wcześniejszym etapie produkcji. Nasza lampa do podgrzewania została zaprojektowana tak, aby szybko osiągnąć żądaną temperaturę i utrzymać ją na całej powierzchni szkła, dzięki czemu piec zawsze otrzymuje jednolitą i przewidywalną temperaturę.
Jądro lampy składa się z kwarcu w zakresie podczerwieni bliskiej, który jest dostosowany do emisyjności szkła. Energia jest przekazywana bezpośrednio do szkła, przy minimalnym wpływie konwekcji. Lampa gotowa jest do użycia w ciągu sekund, a jej skupiona moc sprawia, że profil krawędzi szkła pozostaje stabilny – to właśnie jest ważne przy pracy z szkłem o niskiej emisji ciepła, pokrytym lub laminowanym, które nie toleruje nagłych zmian temperatury. Gęstość mocy lampy jest dostosowana do podgrzewania szkła, a nie do ogólnego ogrzewania. System sterowania precyzyjnie kontroluje temperaturę, dzięki czemu temperatura wejściowa pozostaje w wyznaczonym zakresie.
Dlatego to jest tak ważne: czas pracy i efektywność produkcji zależą od czasu potrzebnego na podgrzanie każdego arkusza szkła. Równomierne podgrzewanie zmniejsza ryzyko uszkodzeń szkła podczas procesu hartowania, eliminuje odpady spowodowane naprężeniami na krawędziach szkła oraz zapewnia stałą jakość optyczną. Zużycie energii spada, ponieważ lampa grzeje tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a także wyłącza się, gdy przenośnik przestaje pracować, zamiast nadal pracować bez potrzeby. Moduł może być łatwo zamontowany we standardowych miejscach montażu, więc można wymienić zużyte lampy halogenowe lub inne starsze lampy bez konieczności przerabiania całej linii produkcyjnej.
Instalacja jest prosta, ale wymaga dokładnego ustawienia lampy względem powierzchni szkła. Inaczej mogą pojawić się miejsca o wyższej temperaturze lub cienie, co skutkuje powtarzającymi się defektami. Napięcie i złącza muszą być dostosowane do specyfikacji maszyny, a energia musi być czysta – spadki napięcia mogą wpłynąć na parametry pracy lampy. Dzięki temu uzyskamy stabilną pracę lampy, mniej produktów uszkodzonych oraz dłuższy czas jej eksploatacji.