Op de productielijn is vocht in het glas een stilmoedige oorzaak van problemen. Bij laminatie zie je dit terug in luchtbellen en troebelheid. Bij isolerend glas zorgt vocht er voor dat de druk niet binnen de vereiste grenzen blijft, waardoor de verzegeling kan falen. Tijdens het temmen en buigen van glas leidt oppervlaktvocht tot oneffen verwarming; dit veroorzaakt thermische spanningen en optische afwijkingen.
Als de opwarmfase zijn taak niet goed uitvoert, moet er herwerking worden gedaan, wat resulteert in verspilde materialen en langere droogtijd. Dit belemmert de gehele productielijn.
Hier zijn de technische aspecten die belangrijk zijn:
Voor het verwijderen van vocht maken we gebruik van kortegolflengte-infraroodstralen die zijn afgestemd op de emissiviteit van het glas. Het effect is snel: de straling werkt al na een paar seconden, en de koeling vindt op tijd plaats. Een gecontroleerd thermisch veld zorgt ervoor dat er geen hete plekken ontstaan en dat het glas gelijkmatig wordt verwarmd.
Het systeem is ontworpen om 24/7 te werken, ongeacht schommelingen in de spanning. De instellingen zijn zo gekozen dat de procesparameters steeds hetzelfde blijven. Hierdoor wordt het droogproces consistent, zowel bij low-E-, reflecterend als transparant glas.
Waarom dit werkt:
Bij laminatie van EVA/SGP/PVB zorgt snelle, gelijkmatige opwarming ervoor dat het vocht eerst wordt verwijderd, voordat er druk wordt uitgeoefend. Hierdoor verminderen zich lekken en optische defecten. Bij isolerend glas zorgt het voor een betere verzegeling, waardoor er minder problemen optreden.
Tijdens het temmen en buigen van glas reduceert het SWIR-verwarmingseffect de thermische schokken, verbetert de oppervlaktkwaliteit en verkort de bereidingstijd. Hierdoor zijn er minder defecten, wordt de productie efficiënter en wordt er minder energie verbruikt, omdat de warmte alleen wordt toegepast wanneer dat nodig is.
Enkele belangrijke punten:
De installatie is eenvoudig, maar de exacte alignering en emissiviteit bepalen het resultaat. Zorg ervoor dat de snelheid van de productielijn, de afstand tussen de banen en de dikte van het glas overeenkomen met de vereisten van de emitters.
Controleer ook de elektrische compatibiliteit – spanning, fase en type connector – voordat je OEM-modules vervangt. Na de inbedrijfstelling is er een korte opwarmperiode nodig. In stoffige of vochtige omgevingen moet regelmatig worden gecontroleerd of de reflectoren en sensoren nog in orde zijn.
Als je deze details goed regelt, wordt het droogproces een consistente procedure – geen probleem meer dat je elke shift moet oplossen.