टेम्परिंग के दौरान सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग को सही तरीके से करना
यदि आपने कभी सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग एवं टेम्परिंग को एक साथ करने की कोशिश की है, तो आपको पता होगा कि यह काफी चुनौतीपूर्ण कार्य है। इंक को ठीक से सूखना आवश्यक है, लेकिन ग्लास की मजबूती पर भी ध्यान देना आवश्यक है… वरना पैटर्न धुंधला हो जाएगा।
यह एक कठिन संतुलन है। इसीलिए हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड (IR) हीटरों का उपयोग करते हैं।
पैटर्न को स्पष्ट रखना
सामान्य टेम्परिंग ओवनों में समस्या यह है कि वे बहुत धीरे गर्म होते हैं। यदि ग्लास धीरे-धीरे गर्म होता है, तो इंक अपनी जगह से हट सकता है, जिससे पैटर्न धुंधला हो जाता है।
शॉर्टवेव IR लैंप ऐसी समस्याओं को दूर करते हैं… वे तेजी से गर्मी पहुँचाते हैं। इससे ग्लास गर्म होने से पहले ही इंक अपनी जगह पर ठीक हो जाता है। वॉटेज एवं लैंपों की स्थिति को ठीक से नियंत्रित करके ही आप इच्छित तापमान प्राप्त कर सकते हैं… बिना ग्लास को जल्दी ही नरम होने के लिए मजबूर किए।
वास्तव में कारगर उपकरण
मोटे ग्लास के साथ काम करते समय आपको उच्च-वॉटेज वाले हेलोजन क्वार्ट्ज ट्यूबों की आवश्यकता होती है।
यदि आप उच्च वोल्टेज का उपयोग करते हैं, तो उपकरणों का आकार छोटा रह सकता है… लेकिन ध्यान रखें कि लैंपों की लंबाई आपके कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई के अनुरूप होनी चाहिए। अन्यथा ठंडे क्षेत्र बन जाएँगे… और ऐसे क्षेत्रों के कारण ग्लास में आंतरिक तनाव पैदा हो जाएगा… जिससे ग्लास टूट सकता है।
त्याग/चुनौतियाँ
तेज गर्मी देना कोई आसान तरीका नहीं है… इसके भी अपने नुकसान हैं।
यदि ग्लास बहुत ठंडा होकर ही हीटर में जाता है, तो इन्फ्रारेड गर्मी के कारण ग्लास में तापीय झटका पड़ सकता है। आप बस वॉटेज बढ़ाकर ही काम नहीं कर सकते… आपको गर्मी देने की प्रक्रिया को ध्यानपूर्वक नियंत्रित करना होगा।
इसके अलावा, यदि आप कुछ सेकंड बचाने हेतु वॉटेज बहुत ज्यादा बढ़ा देते हैं, तो इंक जल सकता है… या प्रिंट पर “ऑरेंज-पीला” रंग आ सकता है… जो कि अच्छा नहीं लगेगा।
सब कुछ नियंत्रित रखने हेतु, मैं पारे के थर्मामीटरों का उपयोग करने की सलाह देता हूँ… इससे आप तापमान को नियंत्रित रख सकते हैं। इसके अलावा, कूलिंग सिस्टम को भी न भूलें… क्योंकि लैंपों से बहुत गर्मी निकलती है… यदि इस गर्मी को निकाला नहीं गया, तो आपके उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है।