क्यों निरंतर ऊष्मा ही बेहतर ग्लास बनाने का रहस्य है?
क्या आपने कभी सोचा है कि क्यों कभी-कभी एक बैच में बना ग्लास बेहतरीन होता है, जबकि अगले बैच में ऐसा नहीं होता? आमतौर पर, इसका कारण “ठंडे क्षेत्र” ही होते हैं।
जब ग्लास को प्री-हीटिंग सिस्टम से गुजारा जाता है, तो हीटिंग सिस्टम में मौजूद इन्फ्रारेड उत्सर्जन में होने वाली थोड़ी-सी कमी के कारण वहाँ ठंडी हवा के क्षेत्र बन जाते हैं। यहीं से समस्याएँ शुरू हो जाती हैं। ऐसे क्षेत्रों के कारण ग्लास में असमान तनाव पैदा होता है, और ठंडा होने के बाद ग्लास टूट जाता है।
“लगभग” समान ऊष्मा उत्पन्न करने वाले लैंपों की समस्याएँ
इस समस्या को दूर करने हेतु, ऐसे लैंपों की आवश्यकता है जो वाकई में अपने दावों के अनुरूप काम करें।
हम टंगस्टन फिलामेंटों एवं उनके स्पेक्ट्रल वितरण पर बहुत समय खर्च करते हैं… क्योंकि अगर 10 लैंपों में से 9 लैंप 2000 वाट ऊष्मा उत्पन्न कर रहे हैं, लेकिन एक लैंप 2200 वाट ऊष्मा उत्पन्न कर रहा है, तो यह ऊष्मा-स्पाइक ही है।
यह तो थोड़ा ही अंतर लगता है… लेकिन यह 10% का अंतर ही प्रीसिजन ग्लास बनाने में बड़ी समस्या बन सकता है। ग्लास की पूरी सतह पर ऊष्मा समान होनी चाहिए… न तो कोई स्पाइक, न ही कोई कमी।
ऊर्जा बनाम हार्डवेयर
तापमान को जल्दी बढ़ाने हेतु, हम उच्च-वाटेज वाले शॉर्टवेव एमिटरों का उपयोग करते हैं… ये बहुत ही उपयोगी हैं, क्योंकि ये तुरंत ही ऊष्मा उत्पन्न करते हैं… लेकिन इसके लिए लैंप होल्डरों एवं वायरिंग पर भी बहुत दबाव पड़ता है। अगर आप अधिकतम ऊष्मा-घनत्व प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके विद्युत संपर्क वास्तव में उच्च धारा को संभाल सकें… वरना आपके लैंप जल जाएँगे।
इसका आपकी फैक्ट्री पर क्या प्रभाव है?
जब ऊष्मा-स्रोत स्थिर रहता है, तो अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती… आपको यह चिंता करने की आवश्यकता ही नहीं है कि “सोकिंग टाइम” पर्याप्त है या नहीं… आपको बैच में से “असफल उत्पादों” को निकालने की भी आवश्यकता नहीं है… बस आपको लैंपों को सही तरीके से जोड़ना है, PID कंट्रोलरों को सेट करना है… और यह विश्वास करना है कि हर बार मशीन ठीक वैसा ही तापमान उत्पन्न करेगी। यही तो वास्तविक समाधान है।