उत्पादन प्रक्रिया में, काँच में मौजूद नमी ही उत्पादन प्रक्रिया को बाधित करने वाला मुख्य कारक है। लैमिनेशन प्रक्रिया में यह नमी बुलबुलों एवं धुंधलेपन के रूप में प्रकट होती है। इन्सुलेटिंग ग्लास में यह नमी दबाव को असामान्य स्तर पर ले जाती है, जिससे सीलिंग प्रणाली कमजोर हो जाती है। टेम्परिंग एवं झुकाने की प्रक्रियाओं में, सतह पर मौजूद नमी के कारण असमान तापन होता है; इससे थर्मल स्ट्रेस एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ भी होती हैं।
जब तापन प्रक्रिया ठीक से काम नहीं करती, तो पुनः प्रसंस्करण, अपशिष्ट उत्पादों का निपटारा, एवं लंबे समय तक सूखने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता पड़ती है… जिससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया बाधित हो जाती है।
तकनीकी दृष्टि से, नमी हटाने हेतु शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग किया जाता है… ऐसे एमिटरों को काँच की विकिरण क्षमता के अनुरूप ही चुना जाता है। इससे तेज़ गति से नमी हट जाती है… एवं काँच समान रूप से गर्म हो जाता है। नियंत्रित थर्मल फील्ड के कारण गर्म बिंदुओं एवं ऊष्मा-प्रवाह पर नियंत्रण रहता है… जिससे काँच समान रूप से गर्म हो जाता है।
यह प्रणाली 24/7 कार्य करने हेतु डिज़ाइन की गई है… वोल्टेज में उतार-चढ़ाव के बावजूद भी इसका आउटपुट स्थिर रहता है… एवं प्रक्रिया के परिणाम भी पूर्वानुमेय रहते हैं। इससे लो-ई, रिफ्लेक्टिव, एवं सामान्य काँचों पर भी समान रूप से सूखने की प्रक्रिया होती है… एवं आउटपुट में कोई विचलन नहीं होता।
हमारे यहाँ यह प्रणाली क्यों कारगर है?
EVA/SGP/PVB लैमिनेशन प्रक्रिया में, तेज़ एवं समान तापन के कारण दबाव लगने से पहले ही नमी हट जाती है… जिससे कोई खामी नहीं रहती। इन्सुलेटिंग ग्लास में यह प्रणाली ड्रायर को पहले ही गर्म कर देती है… जिससे सीलिंग प्रणाली मजबूत हो जाती है… एवं खराबी कम हो जाती है। टेम्परिंग एवं झुकाने की प्रक्रियाओं में, SWIR तकनीक से थर्मल शॉक कम हो जाता है… सतह की गुणवत्ता बेहतर हो जाती है… एवं प्रक्रिया का समय भी कम हो जाता है। इससे अपशिष्ट उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… उत्पादन दर बढ़ जाती है… एवं प्रति वर्ग मीटर ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा केवल आवश्यक समय पर ही एवं आवश्यक स्थान पर ही लगती है।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं…
इस प्रणाली की स्थापना आसान है… लेकिन सही समायोजन आवश्यक है। लाइन की गति, ग्लास की मोटाई आदि को ध्यान में रखकर ही एमिटरों को सही तरीके से सेट किया जाना चाहिए। ओईएम मॉड्यूलों को बदलने से पहले वोल्टेज, फेज, एवं कनेक्टर प्रकार की जाँच आवश्यक है। सिस्टम स्थापित होने के बाद थोड़ा समय तक इंतज़ार करना आवश्यक है… धूल या नमी वाले वातावरण में, रिफ्लेक्टरों एवं सेंसरों की जाँच नियमित रूप से करनी आवश्यक है।
यदि ये सभी बातें सही तरीके से ध्यान में रखी जाएँ, तो सूखने की प्रक्रिया एक नियमित प्रक्रिया बन जाती है… एवं प्रत्येक शिफ्ट में इसकी आवश्यकता नहीं पड़ती।