इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऐसी विंडोज़ के लिए सीलेंट बहुत ही महत्वपूर्ण होता है। यदि हीटिंग की तीव्रता कम रखी जाए, तो सीलेंट नीचे झुक जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएँ आती हैं। यदि हीटिंग की तीव्रता असमान रहे, तो थर्मल स्ट्रेस के कारण विंडोज़ में दरारें आ जाती हैं। हमने हीटिंग मॉड्यूलों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि वे उत्पादन प्रक्रिया में सुसंगत रूप से काम कर सकें।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
क्यूरिंग मॉड्यूलों में मध्य-तरंग इंफ्रारेड एमिटर होते हैं, जो पॉलीसल्फाइड एवं सिलिकॉन सीलेंटों द्वारा ऊर्जा के अवशोषण के अनुरूप होते हैं। ऊर्जा घनत्व को ऐसे ही सेट किया गया है, ताकि सतह जल्दी गर्म हो जाए, लेकिन वह जल न जाए। रिफ्लेक्टरों की संरचना के कारण ऊर्जा समान रूप से वितरित होती है। इससे उत्पादन प्रक्रिया में सुसंगतता बनी रहती है। ये मॉड्यूल 5,000 घंटों तक स्थिर रूप से काम करते हैं, एवं उनका प्रदर्शन 5% से भी कम गिरता है।
उत्पादन में इनका क्या महत्व है?
इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन में चक्र-समय एवं उत्पादन-दर बहुत ही महत्वपूर्ण है। ये मॉड्यूल क्यूरिंग प्रक्रिया को तेज़ करते हैं, लेकिन प्राथमिक सीलेंट पर कोई दबाव नहीं पड़ता। इससे प्रति शिफ्ट अधिक फ्रेम तैयार होते हैं। समान तापमान से असमान चिपकने एवं किनारों पर दबाव की समस्याएँ दूर हो जाती हैं। कम ऊर्जा खपत से प्रति-इकाई लागत भी कम हो जाती है। ये मॉड्यूल OEM उत्पादों के रूप में ही उपयोग में आते हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में कोई बदलाव नहीं करना पड़ता।
कुछ और विवरण:
इनकी स्थापना आसान है, लेकिन सही संरेखण आवश्यक है। एमिटरों को सीलेंट के मार्ग के अनुरूप ही संरेखित करना होता है; अन्यथा समस्याएँ आ सकती हैं। रिफ्लेक्टरों को साफ रखना आवश्यक है, एवं टर्मिनलों पर वोल्टेज भी जाँचना आवश्यक है। लाइन में झुकाव होने से ऑपरेटिंग पॉइंट परिवर्तित हो जाता है, जिससे उत्पादों की उम्र कम हो जाती है। ठंडे वातावरण में थोड़ा अधिक करंट आ सकता है; इसलिए कॉन्टैक्टर का आकार उचित रखना आवश्यक है।