בתהליך הייצור, הלחות בזכוכית היא הגורם העיקרי שפוגע באיכות המוצר. בתהליך הלמינציה, הלחות גורמת להיווצרות בועות וערפיליות על פני השטח. בזכוכית מבודדת, הלחות גורמת לחריגות בלחץ, מה שעלול לגרום לכשל בחיבורי הזכוכית. בתהליכי חימום ועיקום, הלחות גורמת לחימום לא אחיד – מה שעלול לגרום לסדקים ולעיוותים אופטיים.
כאשר שלב החימום אינו יעיל, יש צורך בעבודות תיקון נוספות, וזה גורם לעיכובים בתהליך הייצור.
זה מה שחשוב מבחינה טכנית: אנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום באורך גל קצר, שמותאמים לרמת הפליטה של הזכוכית. התגובה מהירה – החימום מתבצע תוך שניות, והקירור מתבצע בקצב שמתאים לזמן החימום. שדה תרמי מבוקר מונע היווצרות של אזורים חמים מדי, כך שהזכוכית מתחממת באופן אחיד.
המערכת מיועדת לפעולה 24/7, עם יציבות בתפוקה למרות שינויים במתח החשמלי. ניתן לשלוט בטמפרטורה, כך שהתהליך יהיה חזרתי ואמין. ניתן להשיג ייבוש אחיד של זכוכיות מסוג Low-E, זכוכיות מחזירות אור וזכוכיות שקופות, עם טווח טעויות קטן מאוד.
למה זה עובד אצלנו: בתהליך הלמינציה של EVA/SGP/PVB, חימום מהיר ואחיד מונע את היווצרות הלחות, כך שאין עוד פגמים אופטיים. בזכוכית מבודדת, החימום מקדים את תהליך הייבוש, ומחמם את החיבורים בין הזכוכיות – מה שמגדיל את אמינות החיבורים. בתהליכי חימום ועיקום, החימום המוקדם מונע שוקים תרמיים, משפר את איכות השטח ומקצר את זמן התהליך. התוצאה היא פחות פגמים, תפוקה גבוהה יותר, וצריכת אנרגיה נמוכה יותר.
כמה דברים חשובים לזכור: ההתקנה פשוטה, אך ההתאמה בין מהירות הקו, מרחק בין הזכוכיות ועובי הזכוכית חשובה מאוד. יש לוודא שהמערכת מתאימה לתנאים האלו. יש לבדוק את התאמת החשמל – מתח, פאזה וסוג החיבור – לפני החלפת המודולים. לאחר ההתקנה, יש צורך בתקופת התחממות קצרה. בסביבות מלוכלכות או לחותיות, יש לבדוק באופן תקופתי את מצב המחזירים ואת קליברציית החיישנים.
אם נקפיד על הפרטים האלו, תהליך הייבוש יהיה חזרתי ואמין – לא משהו שצריך לטפל בו כל הזמן.