为什么恒定的热量才是制造优质玻璃的秘诀
你是否曾经疑惑过：为什么有时候一批玻璃的质量非常好，而另一批却糟糕透顶？通常，这都是因为存在“冷点”所导致的。 当玻璃通过预热系统时，如果加热装置中的红外辐射不均匀，就会形成一些看不见的冷空气区域。这些区域会导致玻璃内部应力不均，进而使得玻璃变形，甚至在没有明显原因的情况下在冷却后断裂。
“几乎一致”的照明设备带来的麻烦
为了解决这个问题，就需要使用那些真正能按说明书要求工作的照明设备。 我们需要花大量时间来调整钨丝的缠绕方式以及光谱分布。因为，如果10个灯中有9个发出2000瓦的功率，而有一个灯则发出2200瓦的功率，那就会产生局部过热现象。 虽然这看起来只是微小的差异，但10%的差异就足以破坏一批玻璃的精度。因此，需要确保玻璃表面的温度分布极其均匀，既不能有过度加热的情况，也不能有温度过低的情况。
功率与硬件之间的关系
为了使温度迅速上升，我们会使用高功率的短波发射器。这类设备的优点在于响应速度极快，可以立即传递热量，无需等待很长时间。 不过，这里有个问题：当这么多功率被集中在一个小空间里时，就会给灯座和导线带来很大的压力。如果你想让系统达到最高的发热密度，那就必须确保电气连接件能够承受相应的电流。否则，终端很快就会烧毁。
这对你的工厂意味着什么
一旦热源保持稳定，那么各种猜测就不必要了。 你不必再担心“预热时间”是否足够长，也不必再从一批产品中挑出那些质量不好的产品了。只需将各个元件连接起来，设置好PID控制器，就可以确保每次机器运行时都能得到相同的热处理效果。这样就行了。