在曲线形状的玻璃加热过程中，如果使用无法产生均匀热场的弯曲玻璃加热炉灯，那么本应按预期进行的加工流程就会变得一团糟。模具上的温度波动会带来热应力，从而导致需要重新加工，进而增加工作时间。因此，需要的是能够将热量精确地传递到指定位置的照明装置——既要有足够快的响应速度，又要保持稳定性，以便重复使用。
从技术层面来看，关键在于： 我们选择近红外石英元件作为发光源，因为它们反应迅速，且能实现精准控制。典型的照明装置工作电压为230–460伏特，每盏灯的功率为1–3千瓦。其长度则根据炉子的结构来调整，这样热量就能均匀地分布在玻璃表面。此外，发射器的布局方式可以避免出现阴影或热点，而反射器的设计则能确保热量集中在玻璃表面，而非炉腔内部。照明装置的输出功率还会根据涂覆有涂层或未涂覆涂层的玻璃的吸收特性进行调节，这样就能减少调试时间，让产品更快完成加工。
之所以这种方法适用于曲线形状的玻璃加热，是因为该照明装置能够向玻璃表面提供均匀的热量，同时又能长时间保持这种状态，从而实现稳定的退火效果。这样一来，升温速度更快，从而缩短了加工时间，同时也能避免温度过度上升带来的问题。最终，这样可以减少光学畸变，降低因热应力导致的玻璃破裂现象，还能为层压和涂层干燥过程创造更稳定的环境。此外，由于热量被准确地传递到需要的地方，而不是浪费在框架或空气中，因此能源消耗也会降低。
安装过程相当简单，但需要注意与玻璃及反射器之间的间距。务必确保照明装置处于正确的焦平面上，同时还要检查电压和连接器是否与炉子的端子匹配。启动时电流会较大，因此需要合理规划线路和冷却系统。为了获得最佳效果，还需根据玻璃的 emissivity 来调整照明装置的输出功率，并定期进行校准，以确保热量分布保持在理想范围内。