Під час процесу обробки скла волога є прихованим ворогом якості продукції. Під час ламінування вона проявляється у вигляді бульбашок та туманності на поверхні скла. У ізоляційному склі волога порушує параметри тиску та сприяє руйнуванню герметичних елементів. Під час темперування та згинання скла волога на поверхні призводить до нерівномірного нагріву – це, у свою чергу, спричиняє тріщини та оптичні деформації.
Якщо процес нагріву не ефективний, це призводить до необхідності повторної обробки, витрати матеріалів та подовження часу сушіння, що ускладнює роботу всього виробничого ланцюга.
Ось що є важливим з технічної точки зору:
Ми використовуємо пристрої для видалення вологи на основі короткохвильового інфрачервоного випромінювання, налаштовані відповідно до емісійності скла. Це дає швидку реакцію – повна потужність досягається за кілька секунд, а процес охолодження відбувається так само швидко. Контрольоване теплове поле дозволяє уникнути нерівномірного нагріву та теплових стресів.
Система розроблена для цілодобової роботи: стабільна продуктивність незалежно від коливань напруги, а також можливість точного контролю параметрів процесу. Це забезпечує однаковий рівень сушіння для скла з низьким опором теплопередачі, відбиваючого та прозорого типів, з точним дотриманням граничних значень.
Чому цей метод ефективний у нашому виробництві:
Під час ламінування EVA/SGP/PVB швидке та рівномірне нагрівання дозволяє видалити вологу ще до початку процесу тиску, що зменшує кількість дефектів на поверхні скла. У виробництві ізоляційного скла цей метод допомагає попередньо просушити субстрат та нагріти герметичні елементи, що забезпечує міцніший та надійніший з’єднання – менше проблем з виникненням конденсату на поверхні скла.
Під час темперування та згинання скла короткохвильове інфрачервоне випромінювання зменшує теплові ударами, покращує якість поверхні та скорочує час процесу. Це призводить до меншої кількості відхилень, вищої продуктивності та меншого споживання енергії на квадратний метр, оскільки тепло задається лише там, де це необхідно.
Кілька порад щодо правильної роботи системи:
Встановлення є простим, але правильна налаштування параметрів є ключовою для отримання хороших результатів. необхідно перевірити швидкість роботи лінії, відстань між елементами та товщину скла, щоб пристрої для сушіння могли ефективно функціонувати.
Перед заміною оригінальних модулів необхідно перевірити їх електричну сумісність – напругу, фазу та тип роз’єму. Після запуску системи потрібен короткий період прогріву. У пилуватих чи вологих умовах необхідно регулярно перевіряти стан відбивачів та калібрувати датчики.
Якщо все налаштовано правильно, процес сушіння стає стабільним та прогнозованим.