На лінії виробництва ізоляційного скла таймер починає відлік з моменту, коли вторинний герметик потрапляє на спеціальний елемент для розташування скла. Якщо температура нагрівання змінюється, процес висихання герметика затягується, що призводить до недотримання часових параметрів. Якщо ж температуру підвищити занадто сильно, це може спричинити теплові напруги у самому склі, а також порушення адгезії герметика на краях. Час висихання є дуже обмеженим – печа повинна підтримувати необхідну температуру протягом усього часу процесу.
Що є важливим у цьому процесі
Ми створили модуль для висихання на основі кварцевих випромінювачів короткохвильового інфрачервоного випромінювання. Це дозволяє теплу потрапляти безпосередньо в герметик, а не в повітря навколо нього. Температура підвищується зі швидкістю 2–4°C/с, при цьому температура на всій поверхні скла залишається стабільною в межах ±2°C. Сила опромінення становить 30–40 кВт/м². Це забезпечує швидку реакцію при збільшенні швидкості лінії, а також стабільну температуру на краях скла, що дозволяє герметику рівномірно затвердіти. Для більшості вторинних герметизацій це означає можливість швидкого висихання протягом 45–90 секунд – без пошкодження первинного герметика.
Чому це підходить для процесу виробництва
Виробництво ізоляційного скла є процесом, у якому все залежить від найповільнішого етапу. Повільне висихання герметика означає необхідність накопичення запасів скла або скорочення часу роботи лінії. Завдяки цьому модулю можна підтримувати швидкість виробництва 3–4 м/хв для стандартних листів скла товщиною 4–6 мм, при цьому зберігається повна адгезія герметика та цілісність країв скла. Пряме нагрівання продукту зменшує час простою та стабілізує процес висихання, що зменшує кількість продукції з дефектами. Використання енергії також зменшується, оскільки нагрівається лише герметик, а не вся камера.
На що потрібно звернути увагу
Це є модулем, який вбудовується в лінію виробництва, а не окремою печею. Переконайтеся, що відстані між елементами лінії відповідають параметрам конвеєра, щоб уникнути проблем з освітленням. Налаштування модуля займає небагато часу – достатньо лише настроїти параметри відповідно до в’язкості герметика та геометрії елементів для розташування скла. Якщо на склі є покриття з низькою емісією, необхідно провести тести для перевірки кривої нагрівання та значень температури; відбивні властивості покриття впливають на спосіб поглинання енергії поверхнею скла. Як тільки параметри будуть налаштовані, процес буде відтворюватися автоматично.