На линии производства изоляционного стекла таймер начинает отсчет с момента, когда вторичный герметик соприкасается с промежуточными элементами. Если температура нагрева меняется, процесс затвердевания герметика замедляется, и не удается соблюсти заданные параметры. Если же температуру поднять слишком высоко, это может привести к тепловым напряжениям в стекле, а также к потере адгезии герметика по краям. Время затвердевания герметика очень ограничено – печь должна поддерживать оптимальную температуру в течение всего времени процесса.
Что важно при использовании этого модуля Мы разработали модуль затвердевания на основе кварцевых излучателей коротковолнового инфракрасного излучения. Благодаря этому тепло поступает непосредственно в герметик, а не в окружающий его воздух. Температура поднимается со скоростью 2–4°C/с до заданного уровня; погрешность температуры составляет ±2°C на всей ширине стекла. Мощность нагрева составляет 30–40 кВт/м². Эта мощность обеспечивает быстрый ответ на изменение скорости работы линии, а высокая однородность температуры позволяет сохранять стабильные условия для равномерного затвердевания герметика. Для большинства случаев это означает возможность завершить процесс затвердевания за 45–90 секунд, без повреждения первичного слоя герметика.
Почему это подходит для производства изоляционного стекла Производство изоляционного стекла представляет собой процесс, ограниченный скоростью самого медленного этапа. Замедленное затвердевание герметика приводит к необходимости хранения запасов стекла или сокращению рабочего времени. С помощью этого модуля можно сохранять скорость производства 3–4 м/мин для стекла толщиной 4–6 мм, при этом сохраняется полная адгезия герметика и целостность краев. Прямое нагревание продукта сокращает время простоя и стабилизирует процесс затвердевания, что снижает количество браков из-за неполного затвердевания, пузырьков и неравномерности поверхности. Энергозатраты снижаются, поскольку нагревается только герметик, а не весь объем камеры.
На что следует обратить внимание Это модуль, интегрированный в линию производства, а не отдельная печь. Убедитесь, что расстояния между входом и выходом соответствуют размерам конвейера и промежуточных элементов, чтобы не было теней. Настройка модуля занимает немного времени – достаточно лишь отрегулировать параметры в соответствии с вязкостью герметика и геометрией промежуточных элементов. Если на стекле имеются покрытия с низкой коэффициентом излучения, необходимо провести тестирование для подтверждения кривой нагрева и заданного уровня температуры. Отражательные свойства покрытия влияют на способность поверхности поглощать энергию. Как только параметры будут установлены, они будут сохраняться на протяжении всего времени работы линии.