高い天井のある場所でインフラレッドヒーターを使う際の問題点を解決しましょう。
正直に言えば、高い天井のある場所にインフラレッドヒーターを設置するのは、物流的に非常に面倒な作業です。
加熱素子が30フィートも上の高さにある場合、実際のコストはその部品自体の価格ではありません。むしろ、高価なリフトのレンタル費用や、生産時間の損失、そして一つの部品が壊れただけで一日が台無しになってしまうということが問題です。
私たちはこのような状況にうんざりして、このような機器の構造を変えました。
迅速な交換の魔法
ほとんどの工業用ヒーターは、一体型の構造になっています。加熱素子がケースの奥深くにあるため、一度部品が壊れると、リフトを使って全体を分解しなければなりません。
しかし私たちは違う方法を採用しました。加熱モジュールをメインケースから分離しました。
何年か使用した後に部品が壊れても、完全に分解する必要はありません。モジュールを取り出し、部品を交換して再び接続すれば済みます。標準化されたクイックコネクト端子を使用しているため、配線やはんだ付けの手間もありません。
これにより、4時間かかる作業が20分で終わります。本当に速いのです。そして、これによってメンテナンスのスケジュールも大きく変わります。
適切な妥協点
正直に言うと、このモジュールは簡単にアクセスできるように設計されているため、密閉型の一体型装置よりも周囲の空気の流れが多くなります。その結果、熱の保持力が少し低下することがあります。
しかし、私たちの経験上、部品を交換する時には、その程度の犠牲は喜んで受け入れられます。
効率を保つために、頑丈な反射板を使用しています。高温になっても変形しないため、新しい部品を挿入しても、熱が正確に必要な場所に届きます。
現場向けに設計されている
これらは、完璧な研究室用に設計されたわけではありません。現実の現場で使えるように設計されています。
モジュールのクリップ部分は、厳しい環境で扱われることを考慮して強化されています。また、摩耗する部品と、それを支えるフレームを完全に分離する仕組みにしています。
チームは、棚に予備のモジュールを常備し、シフト交代時にすぐに交換し、壊れた部品は作業台で修理できます。もう、火曜日の半日を空中で過ごす必要はありません。