¿Por qué el calor constante es la clave para obtener vidrio de mejor calidad?
¿Alguna vez se ha preguntado por qué un lote de vidrio sale perfecto, mientras que el siguiente resulta ser un desastre? Por lo general, se debe a la existencia de “puntos fríos”.
Cuando el vidrio pasa por un sistema de precalentamiento, cualquier pequeña disminución en la intensidad de la radiación infrarroja genera zonas invisibles de aire frío. Es allí donde comienzan los problemas. Esos puntos causan tensiones internas desiguales, y antes de que uno se dé cuenta, el vidrio se deforma o, peor aún, se rompe sin motivo aparente después de enfriarse.
Los problemas que causan las lámparas “casi” consistentes
Para solucionar esto, se necesitan lámparas que realmente hagan lo que prometen. Pasamos mucho tiempo preocupándonos por la forma en que se enrolla el filamento de tungsteno y por la distribución espectral de la luz. ¿Por qué? Porque si tiene un conjunto de 10 lámparas y nueve de ellas emiten 2000 vatios, pero una de ellas emite 2200 vatios, se produce un pico de calor.
Puede parecer una diferencia pequeña, pero ese 10% de variación es suficiente para arruinar un lote de vidrio de alta precisión. Es necesario que el flujo de calor sea uniforme en toda la superficie del vidrio. Sin picos, sin caídas en la intensidad del calor.
Potencia vs. hardware
Para elevar rápidamente la temperatura, utilizamos emisores de onda corta de alta potencia. Estos son excelentes porque reaccionan rápido. Se logra una transferencia de calor inmediata, sin tener que esperar a que la lámpara “se caliente”.
Pero aquí está el problema: cuando se concentra tanta potencia en un espacio tan reducido, se ejerce mucha presión sobre los soportes de las lámparas y sus conexiones eléctricas. Si está construyendo un sistema con máxima densidad térmica, asegúrese de que sus contactos eléctricos puedan manejar la corriente. De lo contrario, solo estará esperando a que sus terminales se dañen.
Qué significa esto para su taller
Cuando la fuente de calor es estable, se acaba el problema de adivinar cuánto tiempo debe durar el proceso de calentamiento. Ya no tendrá que preocuparse por si el tiempo de calentamiento fue suficiente. Tampoco tendrá que lidiar con productos defectuosos. En lugar de eso, basta con conectar el sistema, configurar los controladores PID y confiar en que obtendrá siempre el mismo perfil térmico cada vez que la máquina funcione. Simplemente funciona.