في خط إنتاج الزجاج المعزول، فإن استخدام مواد الختم ذات الجودة الرديئة يؤدي إلى مشاكل كبيرة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن مواد الختم تنخفض إلى الأسفل، مما قد يؤدي إلى تلف الخط وزيادة خطر عدم التصاق المواد مع بعضها. وإذا كانت درجة الحرارة غير متساوية، فإن الزجاج قد يتشقق بسبب الضغوط الحرارية قبل أن يخرج من الخط. لقد صممنا وحدات التسخين بحيث تعمل بشكل مستمر في هذه الظروف.
ما يهم من الناحية التقنية تحتوي وحدات التسخين على أجهزة إرسال أشعة تحت الحمراء ذات الموجة المتوسطة، وهي موجودة داخل غلاف من الكوارتز، وهذا يساعد في تحقيق امتصاص أفضل للطاقة من قبل مواد الختم البولي سلفيد والسيليكون. تم ضبط كثافة الطاقة بحيث تساعد في رفع درجة حرارة السطح بسرعة دون التسبب في تلف السطح، كما أن تصميم المرايا يساعد في توزيع الإشعاع بشكل متساوٍ على طول مسار الختم. هذا يوفر درجة حرارة متساوية، مما يساعد في تحسين جودة الإنتاج. تظل كفاءة الوحدات ثابتة لأكثر من 5,000 ساعة، مع انخفاض في الكفاءة بنسبة أقل من 5%.
لماذا هذا مهم في الإنتاج في صناعة الزجاج المعزول، من المهم جدًا تقليل وقت الإنتاج وزيادة الإنتاجية. تساعد وحدات التسخين في تقليل وقت التصلب دون التسبب في تلف مواد الختم، مما يسمح بإنتاج المزيد من الزجاج في كل وردية. كما أن التسخين المتساوي يقلل من مشاكل عدم التصاق المواد مع بعضها، وانخفاض استهلاك الطاقة يقلل من تكلفة التشغيل. يمكن استخدام هذه الوحدات كبدائل للوحدات القديمة، مما يسرع عملية التغيير.
بعض التفاصيل المتعلقة بالتركيب التركيب بسيط، لكن التوجيه الدقيق أمر ضروري. يجب أن يتبع مصدر الإشعاع مسار مواد الختم بدقة، وإلا فإن ذلك سيؤدي إلى مشاكل في جودة الزجاج. يجب الحفاظ على نظافة المرايا، والتأكد من درجة الجهد عند الطرفيات. يمكن أن يؤدي انخفاض الخط إلى تغيير نقطة التشغيل، مما قد يقلل من عمر الوحدات. من المتوقع حدوث زيادة في التيار في بداية التشغيل، لذا يجب اختيار القواطع المناسبة.