على خط الزجاج، الحرارة تتعلق أكثر بالتحكم وأقل بالدرجة الحرارة. إذا كانت الفرن تسخن ببطء شديد أو إذا انحرف المجال الحراري، ستبدأ في رؤية تشوهات بصرية، وشقوق نتيجة الإجهاد الحراري، وإتلاف كميات كبيرة. نحن نبني إعدادات تسخين للحفاظ على تكرارية العملية، ورداء بعد رداء.
ما يهم، تقنيًا
لا نصمم بناءً على كتالوج؛ بل نصمم بناءً على عملية الزجاج. لتوصيل الطاقة بسرعة وبشكل متحكم فيه، نعتمد على الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، مع مراعاة المصدّرات التي تتناسب مع انبعاث الزجاج وأشرطة الامتصاص. عادةً ما تصل معدلات التسخين إلى 10–15℃/ثانية، مما يتيح لك الانتقال من التسخين إلى التشكيل أو التبريد دون تجاوز.
تظل درجة الحرارة موحدة عبر المنطقة النشطة ضمن ±3℃. هذا النطاق الضيق يقلل بشكل مباشر من الإجهاد الحراري ويحافظ على جودة بصرية ثابتة. كثافة الطاقة تتناسب مع قطعة العمل وسرعة الخط—عادةً 15–30 kW/m²—ونقوم بحجم الموصلات، وأشرطة التجميع، والمحطات لتناسب 240–480 فولت في الخدمة المستمرة. العائد هو إدخال حراري متوقع، وسلوك زجاجي متوقع، وأقل تصحيحات أثناء التشغيل.
لماذا يعمل في العمليات الحقيقية
في التصلب، يحقق التسخين المتساوي ونقع مستقر ضغط السطح المستهدف ويحافظ على عدد التجزؤ ضمن المواصفات. في الانحناء، يسهل التسخين المحلي المتحكم فيه الانتقالات الشكلية دون ترقيق أو تجاعيد.
في تلبيد EVA/SGP/PVB، تحافظ تلك الدقة نفسها على انسيابية اللاصق، مما يقلل الفقاعات والفراغات في الحواف. كما يقلل النظام من استخدام الطاقة من خلال القضاء على التسخين الزائد أثناء الخمول، ويجعل التخطيط الوحدوي تغييرات الحجم أسرع.
إليك التفاصيل العملية
تم بناء هذه الوحدات لتتكامل. يمكن أن تتناسب الأغطية الميكانيكية والتوصيلات مع الإطارات والأدوات الموجودة، ولكن يجب عليك التأكد من التثبيت والمسافات قبل التركيب.
نظرًا لأن الإخراج تحت الحمراء يعتمد على خط الرؤية، يمكن أن تخلق الظلال الناتجة عن الأدوات أو أجزاء الناقل نقاط باردة. نقوم عادةً بإجراء مسح سريع للموقع أو فحص تخطيط CAD لتثبيت موضع المصدّرات. خطط لتبريد الهواء النظيف والجاف وعزل مناسب—كلاهما يحمي المكونات ويحافظ على الاستقرار الحراري.