Làm thế nào để có được bản đồ nhiệt chính xác cho công tác nghiên cứu và phát triển kính
Nếu bạn từng cố gắng tạo ra một loại kính mới bằng cách sử dụng các cảm biến nhiệt thông thường, bạn chắc hẳn đã hiểu rõ sự khó khăn trong việc này. Những cảm biến đó hoàn toàn không phù hợp để sử dụng trong quá trình nghiên cứu kính.
Kính là vật liệu rất nhạy cảm. Nó có những đặc tính về độ nhớt và giới hạn chịu sốc nhiệt rất cụ thể. Nếu nhiệt độ tại bề mặt kính sai lệch chỉ vài độ thôi, điều đó cũng có thể dẫn đến sự xuất hiện của căng thẳng nội bộ hoặc quá trình kết tinh không đồng đều. Về cơ bản, mẫu kính của bạn sẽ bị hỏng ngay từ đầu.
Không chỉ là kích thước của cảm biến
Khi các nhà cung cấp nghe đến khái niệm “tùy chỉnh”, họ thường nghĩ đến việc thay đổi chiều dài của cảm biến hoặc đường kính vỏ bao bọc nó. Đó chỉ là những yếu tố mang tính bề mặt thôi.
Chúng tôi lại xem xét vấn đề theo cách khác. Chúng tôi tập trung vào sự phân bố mật độ năng lượng.
Trong lò nung kính, cách mà nhiệt độ tác động lên cảm biến và các vật liệu xung quanh nó mới là yếu tố quyết định thành công hay thất bại của quá trình nung kính. Chúng tôi dành thời gian để xác định vị trí đặt cảm biến và khối lượng nhiệt phù hợp với yêu cầu cụ thể của bạn.
Mục tiêu là đảm bảo rằng chính cảm biến không tạo ra những vùng lạnh trên bề mặt kính. Dù bạn muốn đạt được nhiệt độ cao hay muốn kiểm soát quá trình nung một cách chậm rãi, bạn vẫn có thể tin tưởng vào các thiết lập của mình.
Những thách thức khi sử dụng cảm biến nhạy cao
Vấn đề là: các cảm biến có độ nhạy cao thường bị hư hỏng trong môi trường lò nung công nghiệp.
Nếu bạn muốn đạt được độ chính xác cần thiết cho công tác nghiên cứu, bạn thường phải hy sinh điều gì đó. Thường thì đó là tốc độ phản ứng của cảm biến. Các cảm biến được bảo vệ tốt – như những cảm biến làm từ oxit nhôm cao cấp hoặc platinum-rhodium – sẽ có thể chịu đựng được các chất khí ăn mòn trong lò nung lâu hơn, nhưng chúng sẽ có tốc độ phản ứng chậm hơn trong những thay đổi nhiệt độ nhanh.
Đó là sự cân bằng giữa thời gian hoạt động của cảm biến và tốc độ thu thập dữ liệu mà bạn mong muốn.
Tối ưu hóa các thiết lập
Chúng tôi tạo ra những công cụ này dành cho môi trường phòng thí nghiệm, nơi mà bạn vẫn đang trong giai đoạn thử nghiệm các thiết lập khác nhau.
Bằng cách điều chỉnh đúng sự phân bố mật độ năng lượng, bạn sẽ không còn phải đối mặt với những vấn đề liên quan đến thiết bị nữa. Bạn sẽ không còn phải lo lắng về việc lò nung có hoạt động bình thường hay không nữa, mà có thể tập trung vào cách mà vật liệu phản ứng với nhiệt độ.
Điều này giúp quy trình nghiên cứu trở nên dễ dàng hơn. Bạn có thể thiết lập chu trình kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác, mà không lo lắng về việc nhiệt độ vượt quá mức cho phép, khiến toàn bộ mẫu kính bị hỏng.