Ustalenie optymalnej temperatury dla szklanych naczyń
Wytwarzanie kieliszków do wina wymaga precyzyjnego dostosowania warunków termicznych. Jeśli nie uda się to zrobić poprawnie, powstają naprężenia wewnątrz szkła – co stanowi swego rodzaju „bombę zegarową” dla tych naczyń.
Problem polega na tym, że standardowe grzejniki podczerwieni są rozwiązaniem uniwersalnym, ale w tym przypadku to nie działa. Różne dodatki wpływają na sposób, w jaki szkło pochłania energię. Aby temu zaradzić, dostosowujemy widmo podczerwieni do specyfiki chemicznej szkła.
Sekret tkwi w szczycie spektrum.
Szkło nie jest jednorodną substancją. W zależności od kolorów lub środków używanych do jego oczyszczenia, szkło chce pochłaniać ciepło tylko przy określonych długościach fal. Jeśli grzejnik nie dotrze do tych miejsc, energia po prostu odbija się od powierzchni szkła. To marnotrawstwo energii i powoduje nierównomierne nagrzewanie. Dlatego dostosowujemy nasze lampy tak, aby docierały dokładnie do tych punktów maksymalnego pochłaniania energii. Wynikiem jest to, że ciepło przenika głęboko w ściankę szkła. Dzięki temu naczynia spędzają mniej czasu w piecu i szybciej przechodzą przez linię produkcyjną.
Sprzęt niezbędny do tego celu.
Tworzymy te grzejniki tak, aby mogły funkcjonować w trudnych warunkach rzeczywistej linii produkcyjnej. Poprzez modyfikację żarnika i powłok kwarcowych możemy zmieniać długość fali od krótkiej do średniej. Wysokowatutowe urządzenia są doskonałe do szybkiego nagrzewania, ale trzeba uważać na prędkość transportu naczyń. Jeśli temperatura zostanie podwyższona zbytnio, a prędkość transportu nie zostanie dostosowana, szkło może ulec deformacji. Ważna jest zatem synchronizacja wszystkich elementów.
Kilka rzeczy, które należy mieć na uwadze.
Dostosowanie parametrów grzejnika nie jest magicznym rozwiązaniem, które rozwiązuje wszystkie problemy. Aby utrzymać stałą długość fali, konieczna jest stabilna moc zasilania. Jeśli moc zasilania jest niestabilna, maksymalny punkt pochłaniania energii również się zmienia. To problem, ale można go uniknąć. Potrzebny jest dedykowany kontroler lub stabilny transformator, który zapewni stałe warunki temperaturowe w całej strefie obróbki. Dzięki temu można osiągnąć idealną temperaturę bez uszkodzenia powierzchni szkła.