كيفية توصيل حرارة بالأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة إلى أجهزة إصلاح الزجاج المتنقلة
عندما تحاول وضع جهاز تسخين للزجاج في إطار الإصلاح المتنقل، فإنك ستواجه صعوبات كبيرة. لا يمكنك تقليص حجم فرن التسخين الضخم إلى حجم مناسب للاستخدام في الأجهزة المتنقلة. فالمساحة المتاحة محدودة جدًا، وخيارات الطاقة محدودة أيضًا.
الحل الذي نستخدمه هو استخدام عناصر الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. بدلاً من تسخين الهواء المحيط بالزجاج، فإن هذه العناصر تضخ الطاقة مباشرة إلى سطح الزجاج، مما يجعل العملية أكثر كفاءة.
التعامل مع مشكلة المساحة والطاقة
لا يمكنك استخدام أجهزة تسخين ضخمة إذا أردت أن يكون الجهاز متنقلاً. لذلك نستخدم أنابيب الهالوجين الكوارتزية، لأنها رفيعة وتجعل الإطار خفيف الوزن.
لكن المشكلة هي أننا بحاجة إلى زيادة معدل الحرارة لكل سنتيمتر، حتى يصبح الزجاج مرنًا بما يكفي للخضوع للتشكيل دون الحاجة إلى مصدر طاقة كبير. يجب التأكد من أن مصدر الطاقة قادر على تحمل الحمل الكبير عند تشغيل الجهاز، وإلا فإن الجهاز قد يتوقف عن العمل.
كيف تنتقل الحرارة فعليًا؟
نستخدم عناصر الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة لأنها تخترق الزجاج بسرعة. هذا يساعد في تجنب مشكلة ذوبان الحواف بينما يظل المركز باردًا.
كما نستخدم الكوارتز المغطى لتوجيه الأشعة إلى المكان الذي يحتاج إلى التسخين. لضمان تناسق الأجزاء، نستخدم موصلات صغيرة يمكن تركيبها في القنوات الضيقة في الإطار المتنقل. إنها حلول فعالة.
المشكلة: ارتفاع درجة الحرارة
عند استخدام طاقة كبيرة في مساحة صغيرة، فإن درجة الحرارة ترتفع بسرعة. وبما أن جهاز التسخين يقع مباشرة على إطار الجهاز، فإن الإطار نفسه سيمتص الكثير من الحرارة. إذا لم نكن حذرين، فقد يتشوه الإطار. نتعامل مع هذه المشكلة باستخدام سبائك مقاومة للحرارة أو إضافة عوامل عازلة للحرارة للحفاظ على استقرار الإطار.
أخيرًا: لا تستخدم طاقة كبيرة في مساحة صغيرة. إذا تم حجب تدفق الهواء، فقد تتلف الأسلاك. يجب الحفاظ على التوازن.