บนสายการผลิตกระจกปริมาณมาก ฮีตเตอร์ฉนวนสุญญากาศเป็นหัวใจหลักของขั้นตอนการซีล เมื่อมันเริ่มทำงานช้าลง ผลกระทบจะรู้สึกได้ทั่วทั้งสายการผลิต — รอบการทำงานยืดออก อุณหภูมิบนผืนกระจกไม่สม่ำเสมอ และค่าไฟฟ้าเพิ่มสูงขึ้น เราออกแบบฮีตเตอร์ฉนวนกระจกสุญญากาศเพื่อรักษากระบวนการให้เดินหน้าต่อไปและลดไม่ให้อัตราการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
สิ่งที่สำคัญจริงๆ บนพื้นที่ผลิตคือการรักษาสมดุลของพลังงาน การตอบสนอง และการควบคุม ฮีตเตอร์ของเราใช้แผงอินฟราเรดคลื่นสั้นภายในห้องสุญญากาศที่มีค่าการแผ่รังสีต่ำ ส่งพลังงานตรงเข้าสู่ผิวกระจกโดยตรง ซึ่งหมายความว่าคุณจะได้อุณหภูมิที่เร็วขึ้นสำหรับการซีลโดยมีการสูญเสียพลังงานจากการพาความร้อนน้อยลงมาก
อุปกรณ์ทั่วไปทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 208–480 V และคุณสามารถกำหนดความยาวแบบโมดูลาร์ให้ตรงกับขนาดของเครื่องกดหรือเตาอบที่ใช้งานได้ เทอร์โมคัปเปิลในตัวและการควบคุมแบบปิดวงจรช่วยรักษาความสม่ำเสมอของสนามความร้อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพราะเมื่อคุณกำลังซีลหน่วยกระจกฉนวน ความเครียดจากความร้อนที่ก่อให้เกิดรอยร้าวเป็นสิ่งที่ไม่ต้องการอย่างยิ่ง
นี่คือผลประโยชน์เชิงปฏิบัติ: ความเร็วแต่มีการควบคุมที่เหมาะสม ในการผลิต ฮีตเตอร์จะทำให้อุณหภูมิเป้าหมายถึงได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาการซีล และรักษาคุณภาพให้คงที่ในแต่ละรอบการผลิต การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากฉนวนสุญญากาศช่วยลดการสูญเสียความร้อน และการส่งพลังงานโดยตรงสู่กระจกช่วยลดการสูญเสียขณะสแตนด์บาย
สิ่งนี้แปลเป็นการใช้ไฟฟ้าน้อยลงต่อหน่วยงาน ผลิตภัณฑ์มีค่าธรรมเนียมการใช้ไฟฟ้าต่ำลง และเวลารอบการผลิตที่สามารถวางแผนได้จริง
ข้อควรระวังเชิงปฏิบัติ: ห้องสุญญากาศต้องการพื้นผิวติดตั้งที่สะอาดและแห้ง รวมถึงการเชื่อมต่อที่แน่นหนา วางแผนการจัดแนวที่ถูกต้องและใช้แผ่นฉนวนรอง และต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวควบคุมที่มีอยู่สามารถตอบสนองได้สอดคล้องกับเส้นโค้งตอบสนองของฮีตเตอร์ เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้อง อุปกรณ์นี้สามารถแทนที่โมดูลฮีตเตอร์ OEM หลายรุ่นได้โดยตรงโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนโครงสร้างสายการผลิตใหม่