Het correct bepalen van de thermische eigenschappen van glas tijdens R&D
Als je ooit hebt geprobeerd om een nieuw glasmengsel te ontwikkelen met behulp van een standaard temperatuursensor, weet je hoe frustrerend dat kan zijn. Ze werken gewoon niet goed genoeg.
Glas is zeer gevoelig voor verschillende factoren. Het heeft specifieke viscositeitscurves en beperkingen wat betreft thermische schokken. Als de temperatuur op het oppervlak van het glas zelfs maar een paar graden afwijkt, kan dat leiden tot interne spanningen of oneffen kristallisatie. Kortom: jouw monster is al verpest voordat je überhaupt begint.
Het gaat niet alleen om de grootte van de sensor
Wanneer de meeste leveranciers horen dat er een ‘beschikking op maat’ nodig is, denken ze aan het veranderen van de lengte of diameter van de sensor. Dat zijn oppervlakkige oplossingen.
Wij kijken ernaar op een andere manier. We richten ons op de verdeling van de vermogensdichtheid. In een glasoven is het belangrijk om te weten hoe de warmte precies op de sensor en het materiaal eromheen terechtkomt. Dit bepaalt of het glas wel goed zal smelten. We besteden veel tijd aan het bepalen van de juiste positie van de sensor en de thermische massa, zodat deze past bij jouw specifieke verwarmingsschema.
Het doel is om te voorkomen dat de sensor per ongeluk een koude plek in het glas creëert. Of je nu extreme hoge temperaturen nastreeft of langzaam en nauwkeurig wilt aansturen, je kunt dan vertrouwen op de instellingen.
De realiteit van hoge temperaturen
Een probleem is dat sensoren met hoge gevoeligheid beschadigd kunnen raken in industriële glasoven. Als je de precisie hebt die nodig is voor R&D, moet je vaak ergens concessies doen. Vaak gaat het om de responstijd. Een sensor die goed beschermd is – bijvoorbeeld gemaakt van hoogwaardig aluminiumoxide of platina-rhodium – kan de corrosieve gasen in het glas beter weerstaan. Maar deze sensoren reageren wat trager op snelle temperatuursveranderingen.
Het is een balans tussen hoe lang de sensor meegaat en hoe snel je de gegevens nodig hebt.
Het perfect afstemmen van de parameters
We bouwen deze apparaten voor gebruik in het laboratorium, waar je nog bezig bent met het vinden van de optimale samenstelling van het glas. Door de verdeling van de vermogensdichtheid goed te bepalen, hoef je niet meer te vechten met de apparatuur. Je hoeft je geen zorgen meer te maken over problemen met de oven en kun je zien hoe het materiaal echt reageert op de warmte. Hierdoor wordt het proces efficiënter. Je kunt je controleapparatuur instellen zodat je de gewenste temperatuur bereikt, zonder dat het glas beschadigd raakt.