강화 처리 시 실크스크린 인쇄를 제대로 하는 방법
실크스크린 인쇄와 강화 처리를 함께 진행해본 적이 있다면, 이것이 얼마나 까다로운 작업인지 잘 알 것입니다. 잉크가 완벽하게 경화되어야 하지만, 동시에 유리의 강도도 해치지 않아야 하며, 패턴도 번지지 않아야 합니다.
정말 균형을 맞추기 어려운 작업입니다. 그래서 우리는 단파 적외선 가열기를 사용하여 이 문제를 해결합니다.
패턴을 선명하게 유지하기
일반적인 강화 처리 오븐의 문제점은 속도가 너무 느리다는 것입니다. 유리가 서서히 가열될 경우, 잉크가 이동하여 패턴이 흐릿해집니다.
단파 적외선 램프는 이 문제를 해결해줍니다. 램프가 빠르게 표면에 열을 전달하기 때문에, 유리가 따뜻해지기 전에 잉크가 제자리에 고정됩니다. 와트수와 램프의 배치를 조절함으로써, 유리가 너무 빨리 부드러워지는 것을 막으면서도 적절한 온도를 유지할 수 있습니다.
실제로 효과적인 장비
두꺼운 유리를 다룰 때는 강력한 장비가 필요합니다. 우리는 보통 고와트수의 할로겐 석영관을 사용합니다.
더 높은 전압을 설정하면 장비의 크기를 줄일 수 있으면서도 열량은 그대로 유지됩니다. 하지만 주의해야 할 점은, 램프의 길이가 컨베이어 베드의 너비와 일치해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 차가운 부분이 생기고, 그로 인해 내부 응력이 발생하여 유리가 깨질 수 있습니다.
장단점
빠른 가열도 만능은 아닙니다. 여러 가지 문제가 있을 수 있습니다.
유리가 너무 차가운 상태에서 예열기에 들어가면, 갑작스러운 적외선 열로 인해 열충격이 발생할 수 있습니다. 그냥 설정값을 높여서 해결할 수는 없습니다. 가열 구역을 적절히 분포시켜야 합니다.
또한, 처리 시간을 조금이라도 줄이기 위해 와트수를 너무 높이면 잉크가 타버리거나, 인쇄된 부분에 “주황색 껍질” 같은 형태가 생길 수 있습니다. 이는 전혀 좋지 않은 모습입니다.
상황을 통제하기 위해서는 표면 온도를 측정할 수 있는 파이로미터를 사용하는 것이 좋습니다. 그렇게 하면 온도가 너무 높아지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 냉각 시스템도 잊지 말아야 합니다. 램프에서 발생하는 많은 열을 제대로 배출하지 않으면 전자 장비가 손상될 수 있습니다.