유리 라인에서의 열 관리
유리 라인에서는 열이 온도보다 제어에 더 관련이 있습니다. 만약 노드가 너무 느리게 상승하거나 열 필드가 드리프트하면, 광학 왜곡, 열 스트레스 균열, 전체 로드가 스크랩되는 현상을 확인할 수 있습니다. 우리는 프로세스를 반복 가능하게 유지하기 위해 난방 설비를 구축합니다. 교대마다.
기술적으로 중요한 사항 우리는 카탈로그를 기준으로 설계하지 않고 유리 프로세스를 기준으로 설계합니다. 빠르고 제어된 에너지 전달을 위해, 우리는 유리의 방사율과 흡수 대역에 맞는 방출기를 조합하여 단파 적외선을 사용합니다. 상승률은 일반적으로 10–15℃/s에 도달하므로, 과열 없이 난방에서 성형 또는 급냉으로 전환할 수 있습니다. 활성 구역 전반의 온도 균일성은 ±3℃ 이내로 유지됩니다. 이 좁은 범위는 열 스트레스를 직접 줄이고 광학 품질을 일관되게 유지합니다. 전력 밀도는 작업물 및 라인 속도에 맞춰 조정되며, 일반적으로 15–30 kW/m²입니다. 우리는 240–480 V 연속 운전을 위해 도체, 버스바 및 단자를 크기 조정합니다. 그 결과는 예측 가능한 열 입력, 예측 가능한 유리 거동, 그리고 중간 수정 사항의 감소입니다.
실제 프로세스에서의 적용
템퍼링에서는 균일한 난방과 안정적인 침수가 목표 표면 압축을 얻고 파편 수를 규정 내에서 유지합니다. 굽힘에서는 제어된 국소 열이 모양 전환을 부드럽게 하여 얇아지거나 주름지지 않도록 합니다.
EVA/SGP/PVB 적층에서는 동일한 정밀도가 접착제 흐름 창 안에 유지되어 기포와 모서리 공극을 줄입니다. 이 시스템은 유휴 과열을 제거하여 에너지 사용량을 줄이고, 모듈형 레이아웃은 부품 크기 간 변경을 빠르게 만듭니다.
실용적인 세부사항
이 모듈은 통합되도록 제작되었습니다. 기계적 외형과 단자는 기존 프레임 및 고정물에 맞출 수 있지만, 설치 전에 장착 및 간섭을 확인해야 합니다.
적외선 출력은 시야선에 따라 달라지므로, 고정물이나 컨베이어 부품의 그림자가 차가운 부분을 만들 수 있습니다. 우리는 보통 빠른 현장 조사를 수행하거나 CAD 레이아웃을 확인하여 방출기 배치를 고정합니다. 깨끗하고 건조한 공기 냉각 및 적절한 단열을 계획하십시오. 두 가지 모두 구성 요소를 보호하고 열 프로파일을 안정적으로 유지합니다.