なぜ、低VOCの木材乾燥に赤外線を採用したのか ほとんどの工場では、依然として熱風を使って木材を乾燥させている。これは古いやり方であり、正直、非常に効率が悪い。木材を乾燥させるために部屋全体を加熱する必要があり、その結果、有害な溶剤やVOCが空気中に放出されてしまう。そして、検査官を満足させるために、巨大な換気システムや浄化装置を使わなければならない。 私たちは、この状況を変えるために赤外線を利用することにした。空気と戦う代わりに、赤外線ランプはエネルギーを直接コーティングや木材繊維に送り込むのだ。 重要なのは、熱がどこに行くかということです。 まるで電子レンジと通常のオーブンの違いのようです。赤外線ランプは電磁波を利用しており、光子が表面に侵入し、分子を振動させます。そうすることで内側から熱が生じるのです。 工場の床面を加熱するエネルギーが不要になるため、作業の開始が著しく速くなります。しかし、本当の利点は、木材の表面が早すぎて乾燥し、下層の溶剤が閉じ込められて仕上がりが悪くなるという問題を防げることです。波長を調整することで、VOCが膜が形成される前に外に出て蒸発するようにするのです。 「グリーン」な側面 もし「グリーンファクトリー」という認証を取得したいのであれば、認定済みの赤外線ランプに切り替えるのが最善の方法です。炭素を大気中に排出するガス式オーブンは不要になります。1平方メートルあたりの二酸化炭素排出量が大幅に減少します。工場が汚染源ではないと知ることは、とても良いことです。 ただし、正直に言うと、赤外線ランプは単にボタンを押すだけで使えるわけではありません。適切な設定が必要です。これらのランプは強烈な熱を発生させるので、コンベヤーの速度が遅すぎると木材が焦げてしまいます。適切な速度とランプの配置が必要です。 デメリット 最大の利点はスペースの節約です。30メートルもある従来の対流式オーブンを5メートルの赤外線タンネルに置き換えることができます。そうすれば、他の用途に使えるスペースが増えます。 ただし、電気系統がそれに対応できる必要があります。ランプが動作し始めると、初期の電力消費量が高くなるので、インフラがピーク時の電流に耐えられるか確認する必要があります。 一度電力バランスが取れれば、月々の料金は通常下がります。結局のところ、もう部屋の空気を温めるための費用を支払う必要はないのです。