In una linea di produzione di vetro isolante, quel tipo di sigillante non tollera errori. Se la temperatura di riscaldamento è troppo bassa, il sigillante secondario si appiattisce, causando problemi nell’adesione tra i vari componenti. Se invece la temperatura non viene gestita correttamente, il vetro può crepare a causa delle sollecitazioni termiche, prima ancora che possa essere completata la procedura di produzione. Abbiamo progettato i moduli di riscaldamento in modo che funzionino perfettamente in quel range di temperature.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
I moduli di essiccazione utilizzano emettitori a onde infrarosse a media lunghezza, inseriti in un involucro di quarzo. Questi emettitori sono progettati per assorbire l’energia in modo efficiente, in base alle caratteristiche dei sigillanti in polisolfuro e silicone. La densità di potenza è regolata in modo da permettere un riscaldamento rapido della superficie, senza però causare danni. La geometria dei riflettori assicura che l’irradiazione sia uniforme lungo tutto il percorso del sigillante. In questo modo si ottiene un profilo termico prevedibile: riscaldamento rapido, tempo di permanenza nella temperatura desiderata adeguato, raffreddamento controllato. La potenza erogata rimane costante per oltre 5.000 ore, con una diminuzione inferiore al 5%.
Perché questo è utile in produzione
Nella produzione di vetro isolante, il tempo di ciclo e il tasso di produttività sono fondamentali. Questi moduli riducono il tempo necessario per l’essiccazione del sigillante, senza sollecitare eccessivamente il sigillante stesso. Inoltre, il riscaldamento uniforme riduce i problemi legati all’adesione imperfetta e alle sollecitazioni ai bordi del vetro. Inoltre, il consumo energetico più basso riduce i costi operativi per unità prodotta. I moduli possono essere installati direttamente nei sistemi esistenti come sostituti originali, quindi lo scambio dei componenti avviene rapidamente.
Alcuni dettagli importanti per l’uso in fabbrica
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. L’array di emettitori deve seguire esattamente il percorso del sigillante, altrimenti si verificheranno problemi di adesione. È importante mantenere i riflettori puliti e verificare la tensione ai terminali. Una deformazione della linea di produzione può influenzare il funzionamento dei moduli, riducendone la durata di vita. Si prevede un picco di corrente all’avvio del sistema; quindi è necessario dimensionare opportunamente i contatti elettrici.