कम VOC वाली लकड़ियों को सुखाने हेतु हमने इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग क्यों किया?
अधिकांश कारखानों में अभी भी लकड़ियों को गर्म हवा से ही सुखाया जाता है। यह पुरानी विधि है, और वास्तव में यह बहुत ही कठिन कार्य है। लकड़ी को सुखाने हेतु पूरे कमरे को गर्म करना पड़ता है; इससे वहाँ मौजूद हानिकारक रसायन एवं VOC वायुमंडल में चले जाते हैं। ऐसी स्थिति में निरीक्षकों को खुश रखने हेतु जटिल वेंटिलेशन प्रणालियों एवं सफाई उपकरणों की आवश्यकता पड़ती है। हमने इस समस्या का समाधान इन्फ्रारेड तकनीक के उपयोग से ही ढूँढा। इन्फ्रारेड लैंप, ऊर्जा को सीधे लकड़ी की सतह एवं उसके तंतुओं में ही भेजते हैं। महत्वपूर्ण बात यह है कि ऊर्जा कहाँ जाती है। इसे माइक्रोवेव ओवन एवं सामान्य ओवन की तुलना में समझा जा सकता है। इन्फ्रारेड लैंप विद्युतचुम्बकीय विकिरण का उपयोग करते हैं; इससे ऊर्जा सीधे लकड़ी की सतह में जाती है एवं वहाँ ऊष्मा उत्पन्न होती है। चूँकि फैक्ट्री के फर्श को गर्म करने हेतु कोई ऊर्जा खर्च नहीं होती, इसलिए लकड़ी सुखने में बहुत ही कम समय लगता है। इसका एक और फायदा यह है कि लकड़ी की सतह पर दाग नहीं पड़ते। इन्फ्रारेड तकनीक के उपयोग से VOC वायुमंडल में ही निकल जाते हैं। “हरित” दृष्टिकोण यदि आप “हरित कारखाना” प्रमाणपत्र प्राप्त करना चाहते हैं, तो प्रमाणित इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करना ही बेहतर विकल्प है। ऐसा करने से कार्बन उत्सर्जन कम हो जाता है। ऐसा करने से कारखाना “धुएँ से भरा” नहीं रहता। लेकिन ईमानदारी से कहूँ तो, इन्फ्रारेड तकनीक कोई “जादुई उपाय” नहीं है… इसके लिए थोड़ी सावधानी आवश्यक है। यदि कन्वेयर बेल्ट धीरे चल रहा है, तो लकड़ी जल सकती है। इसलिए कन्वेयर बेल्ट की गति एवं लैंपों की स्थिति को सही रखना आवश्यक है। लाभ एवं नुकसान सबसे बड़ा लाभ तो जगह की बचत ही है… 30 मीटर लंबे कन्वेक्शन ओवन की जगह 5 मीटर लंबे इन्फ्रारेड टनल का उपयोग किया जा सकता है… इससे बहुत ही जगह बच जाती है। लेकिन इसके लिए आपके विद्युत पैनल को उचित रूप से तैयार होना आवश्यक है… लैंपों के कारण शुरुआत में बहुत ही अधिक बिजली खर्च होती है… इसलिए आपके बुनियादी ढाँचे को इस बोझ को संभालने में सक्षम होना आवश्यक है। एक बार जब बिजली का संतुलन स्थापित हो जाता है, तो मासिक बिल भी कम हो जाते हैं… क्योंकि अब आपको कमरे में हवा को गर्म करने हेतु कोई खर्च नहीं करना पड़ता।