در خط خم کردن، فر به کار میافتد و ساعت شروع به کار میکند. هر دقیقهای که صرف رفع اشکالات مربوط به شیشههای نامرغوب میشود، دقیقهای است که نمیتوان آن را جبران کرد؛ همچنین، شیشههایی که دچار تغییر شکل یا ترک میشوند، منجر به هدر رفتن زمان و انرژی میشوند. ما روش گرماسازی مناسبی طراحی کردهایم تا این چرخه را متوقف کنیم. مسئله فقط گرما نیست؛ بلکه مهم این است که گرما در زمان و مکان مناسب به شیشه منتقل شود.
عوامل مهم در این فرآیند: ما از ماژولهای گرماسازی اینفرارد با طول موج کوتاه استفاده میکنیم؛ این ماژولها پاسخ سریعی دارند و کنترل قدرت مناسبی نیز ارائه میدهند. این ماژولها، چگالی تابش بالایی دارند و در عین حال انرژی حرارتی کمی مصرف میکنند؛ بنابراین دمای شیشه به خوبی کنترل میشود. در منطقه خم کردن، سعی میکنیم یک میدان حرارتی یکنواخت ایجاد کنیم تا نقاط داغ و سرد کنترل شوند. سیستم کنترلی، دمای مورد نظر را با حداقل خطا حفظ میکند؛ این امر باعث کاهش استرس حرارتی میشود که میتواند منجر به تغییرات شکلی یا ترک شدن شیشه شود. این ماژولها به گونهای طراحی شدهاند که بتوان آنها را مستقیماً در فرهای خم کردن و دستگاههای مربوطه استفاده کرد؛ همچنین، نصب و راهاندازی آنها نیز سریع انجام میشود.
دلایل موفقیت این روش: شیشههای نامرغوب معمولاً به دلیل گرماسازی ناهموار و اشتباهات زمانی ایجاد میشوند؛ یعنی یک بخش از شیشه هنوز سفت است و بخش دیگر بیش از حد نرم شده است. این روش باعث کاهش این نوسانات میشود؛ بنابراین شیشه به طور یکنواخت به دمای لازم میرسد. این روش باعث کاهش تعداد شیشههای نامرغوب، کاهش زمان لازم برای تولید مجدد، و افزایش سرعت تولید میشود؛ همچنین، کنترل دقیقتر باعث صرفهجویی در مصرف انرژی میشود. در نتیجه، بازدهی تولید بالاتر میشود و کیفیت محصول نیز حفظ میگردد.
واقعیتهای عملی: این ماژولها دمای بالایی دارند؛ بنابراین نیاز به جریان هوای تمیز و خشک و فاصله مناسب برای حفظ پایداری ماژولها وجود دارد. بازتابندههای مناسب نیز مهم هستند؛ همچنین، خطوط دید باید تمیز باشند؛ هرگونه تجمع گرد و غبار میتواند الگوی تابش را تغییر دهد و باعث ناهمواری در شکل شیشه شود. اگر فر شما دارای ولتاژ متغیر یا سیستم کنترل قدیمی باشد، باید زمان کافی برای تنظیم مقدار انرژی مصرفی در نظر بگیرید؛ این کار را مانند یک بهبود در فرآیند تولید در نظر بگیرید، نه صرفاً جایگزینی قطعات.