Wie man diese riesigen Glasplatten richtig bearbeitet: Die Wahrheit über die Infrarotheizung für große Flächen
Das Schneiden von besonders großen Glasplatten ist ein schwieriger Prozess. Wenn die thermischen Belastungen nicht genau kontrolliert werden, kommt es zu viel verschwendetem Material. Das Problem ist, dass herkömmliche Heizlampen einfach nicht in der Lage sind, mit solch großen Glasplatten umzugehen – es entstehen Kaltstellen, die die ganze Charge ruinieren können.
Deshalb entwickeln wir spezielle Infrarotgeräte, deren Länge mehr als 2 Meter beträgt. Sie sind extra dafür konzipiert, in langen Tunnelöfen eingesetzt zu werden – schließlich ist dort Konstanz von entscheidender Bedeutung.
Die Herausforderungen bei langen Geräten
Wenn man mit Geräten arbeitet, die länger als 2 Meter sind, wird es kompliziert. Man muss sich mit Spannungsschwankungen sowie der thermischen Ausdehnung auseinandersetzen – das ist wirklich lästig.
Um dieses Problem zu lösen, bauen wir unsere Geräte als kontinuierliche Anlagen. Dadurch bleibt die Glasoberfläche bei einer konstanten Temperatur – ohne störende Schwankungen. Zudem verwenden wir hochreines Quarzglas – schließlich würde jedes andere Material unter solchen Temperaturen versagen.
Eines muss man beachten: Man muss die Leistungsdichte in Einklang mit der Dicke des Glases bringen. Natürlich führt eine höhere Leistung pro Meter dazu, dass die gewünschte Temperatur schneller erreicht wird. Doch wenn man die Leistung zu stark erhöht, besteht die Gefahr von thermischen Schocks. Und niemand möchte das Geräusch von brechendem Glas hören.
So funktionieren die Geräte in Ihrer Werkstatt
Wir wollen nicht, dass diese Geräte bereits beim Einbau kaputtgehen. Deshalb verwenden wir verstärkte Endkappen sowie robuste industrielle Verbindungen. Sie sind so konzipiert, dass sie direkt eingebaut werden können – sodass man nicht den ganzen Wochenende damit verbringen muss, die Anlage neu zu verdrahten. Je nach Leistungsanforderung können die Geräte seriell oder parallel betrieben werden.
Wir verwenden meist Kurzwellenemitter. Warum? Weil Kurzwellen-Infrarotstrahlung viel schneller durch die Glasoberfläche dringt. Dadurch kann man die Länge des Tunnels verringern, ohne die erforderliche Schneidtemperatur zu verlieren.
Was man beachten muss
Ehrlich gesagt: 2-Meter-Geräte sind empfindlich. Ein falscher Handgriff während der Wartung kann dazu führen, dass das Gerät kaputtgeht. Man benötigt daher stabile Befestigungssysteme, damit die Geräte im Laufe der Zeit nicht nachgeben.
Außerdem gilt es, die Hitze in Betracht zu ziehen. Diese Geräte erzeugen enorme Mengen an Strahlungsenergie. Wenn die Belüftung nicht ausreicht, um diese Hitze von den Elektronikkomponenten wegzuführen, können diese beschädigt werden.
Bevor man den Schalter einschaltet, sollte man unbedingt die Kühllüfter überprüfen. Stellen Sie sicher, dass sie die gesamte Leistung der Anlage bewältigen können. Das ist eine kleine Überprüfung, die große Katastrophen verhindern kann.