V procesu výroby skla je vlhkost v skle tichým zabijákem kvality výrobku. Při laminování se projevuje jako bubliny a kalnost. U izolačního skla narušuje správné tlaky a způsobuje selhání uzavíracích prvků. Při teplotní úpravě a ohýbání skla vede povrchová vlhkost k nerovnoměrnému zahřívání – což má za následek trhliny a optické deformace.
Když proces zahřívání nefunguje správně, musí se provádět opravy, odpadní materiál se hromadí a prodlužují se cykly sušení, což zpomaluje celý proces.
Zde jsou technické aspekty, které jsou důležité:
Pro odstranění vlhkosti používáme vyzařovače krátkovlnného infračerveného záření přizpůsobené emisivitě skla. Reakce je rychlá – plná výkon za několik sekund, chlazení probíhá v souladu s potřebami skla. Kontrolované tepelné pole zabrání vzniku „horkých míst“ a konvekci, takže sklo se zahřívá rovnoměrně bez překročení mezí.
Systém je navržen pro nepřetržitou práci – 24/7, stabilní výkon i při změnách napětí, a možnost opakovatelného nastavení parametrů, aby bylo možné předpovídat výsledky procesu. Dosahuje se tak konzistentního sušení u různých typů skel, s přesnými tolerancemi i po opakovaných cyklech.
Proč to funguje u nás:
Při laminování EVA/SGP/PVB umožňuje rychlé a rovnoměrné zahřívání odstranit vlhkost ještě před začátkem procesu tlakování, čímž se snižují defekty skla. U izolačního skla předem suší sorbent a zahřívá hlavní uzavírací prvky, což zajišťuje pevnější a spolehlivější spojení – méně problémů s kondenzací páry na skle.
Při teplotní úpravě a ohýbání skla snižuje SWIR předehřev tepelné šoky, zlepšuje kvalitu povrchu a zkracuje dobu procesu. Výsledkem je méně vadných výrobků, vyšší kapacita výroby a nižší spotřeba energie na metr čtvereční, protože teplo je aplikováno pouze tam, kde je to potřeba.
Několik bodů, na které je potřeba dbát:
Instalace je jednoduchá, ale správné zarovnání a nastavení emisivity určují výsledek. Je potřeba ověřit rychlost provozu linky, rozestupy mezi jednotlivými částmi a rozsah tloušťky skla, aby vyzařovače odpovídaly potřebám procesu.
Před výměnou originálních modulů je potřeba zkontrolovat elektrickou kompatibilitu – napětí, fázovost a typ konektorů. Po spuštění systému je potřeba krátké období ohřevu. V prašném nebo vlhkém prostředí je potřeba pravidelně kontrolovat stav reflektorů a kalibraci senzorů.
Pokud tyto detaily budou správně nastaveny, stane se proces sušení opakovatelným – ne něčím, co je potřeba řešit po celou dobu práce.