লাইনে, গ্লাসের মধ্যে থাকা আর্দ্রতাই হলো উৎপাদন প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করার মূল কারণ। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় এটা বুদবুদ ও অস্বচ্ছতা হিসেবে প্রকাশ পায়। ইনসুলেটিং গ্লাসের ক্ষেত্রে এটা চাপকে অনিয়ন্ত্রিত করে দেয়; ফলে সিলিং ব্যবস্থা ভেঙে যায়। টেম্পারিং ও বেঁকানোর প্রক্রিয়ায় পৃষ্ঠের আর্দ্রতার কারণে অসমান উত্তপ্তি ঘটে; ফলে থার্মাল স্ট্রেস ও অপটিক্যাল ডিস্টরশন দেখা দেয়।
যখন উত্তপ্তি প্রক্রিয়াটি ঠিকমতো কাজ করে না, তখন পুনরায় প্রক্রিয়াটি চালাতে হয়; ফলে অতিরিক্ত সময় ও শক্তি ব্যয় হয়।
প্রযুক্তিগতভাবে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলো হলো:
আমরা গ্লাসের এমিসিভিটি অনুযায়ী স্টোর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করে আর্দ্রতা দূর করি। এর ফলে দ্রুত উত্তপ্তি ঘটে; আর ঠান্ডা হওয়ার প্রক্রিয়াটিও দ্রুত ঘটে। নিয়ন্ত্রিত থার্মাল ফিল্ডের কারণে গ্লাসটি সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।
এই সিস্টেমটি ২৪/৭ চালানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে; ভোল্টেজ পরিবর্তন হলেও স্থিতিশীল আউটপুট পাওয়া যায়। ফলে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য হয়। লো-ই, রিফ্লেক্টিভ ও ক্লিয়ার গ্লাসেও একইভাবে আর্দ্রতা দূর করা যায়; ফলে আউটপুটটি ধারাবাহিকভাবে স্থিতিশীল থাকে।
আমাদের কাজে এটা কেন কার্যকর?
EVA/SGP/PVB ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় দ্রুত ও সমান উত্তপ্তির কারণে চাপ সৃষ্টি হওয়ার আগেই আর্দ্রতা দূর হয়; ফলে কোনো ত্রুটি থাকে না। ইনসুলেটিং গ্লাসের ক্ষেত্রে এটা ডেসিক্যান্টকে আগেই শুকিয়ে দেয়; ফলে সিলিং ব্যবস্থাটি আরও শক্তিশালী হয়। টেম্পারিং ও বেঁকানোর প্রক্রিয়ায় SWIR প্রিহিটিংয়ের কারণে থার্মাল শক কমে যায়; পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয় এবং প্রক্রিয়ার সময়ও কমে যায়। ফলে ত্রুটি কমে যায়, উৎপাদন হার বাড়ে এবং প্রতি বর্গমিটারে ব্যয় কমে যায়।
কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
ইনস্টলেশনটি সহজ; কিন্তু সঠিক অ্যালাইনমেন্ট ও এমিসিভিটি নির্ধারণ করাই গুরুত্বপূর্ণ। লাইনের গতি, লেনের দূরত্ব ও গ্লাসের পুরুত্ব ঠিক রাখতে হবে; যাতে এমিটারগুলো সঠিকভাবে কাজ করে।
OEM মডিউলগুলো পরিবর্তন করার আগে ভোল্টেজ, ফেজ ও কানেক্টর টাইপ চেক করুন। কমিশনিং-এর পর সাময়িকভাবে ওয়ার্ম-আপ প্রক্রিয়া চালানো হয়। ধূলিময় বা আর্দ্র পরিবেশে রিফ্লেক্টর ও সেন্সরগুলোর অবস্থা নিয়মিতভাবে চেক করুন।
এই বিষয়গুলো ঠিকমতো করলে ড্রাইং প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিকভাবে চালানো যায়; আর প্রতি শিফটে এটা নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই।