إصلاح تلك النقاط الباردة المزعجة في الأواني الزجاجية أثناء عملية التسخين
إذا كنت قد استخدمت فرن التسخين التقليدي من قبل، فأنت تعرف مدى إزعاج ذلك. يتم وضع قطعة زجاجية معقدة داخل الفرن، ويتم انتظار أن تسخن، لكن في النهاية تنكسر القطعة الزجاجية.
يحدث ذلك لأن هذه الأفران غالبًا ما تحتوي على “مناطق غير مؤثرة بالحرارة”. بعض النقاط لا تحصل على الحرارة اللازمة، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة، وهو ما يدمر القطعة الزجاجية أثناء عملية التبريد. إنها مشكلة مزعجة للغاية.
لمواجهة ذلك، توقفنا عن الاعتماد على تسخين الهواء، وبدأنا في استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الأمواج القصيرة. بدلاً من انتظار أن يسخن الهواء الزجاج، تصيب هذه المصابيح السطح مباشرة.
توجيه الحرارة إلى المكان المناسب
يمكن اعتبار ذلك مثل جهاز التسمير الخاص بالزجاج. نقوم بترتيب هذه المصابيح في ترتيب متعدد الزوايا، بحيث تصل الحرارة إلى جميع أجزاء القطعة الزجاجية في نفس الوقت. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم كثافة حرارية عالية، مما يعني أنك لا تحتاج إلى الانتظار لفترة طويلة حتى تمتص القطعة الزجاجية الحرارة. يحدث ذلك بشكل أسرع.
المكونات الداخلية
نصنع هذه الأجهزة باستخدام أنابيب الكوارتز عالية النقاء. لماذا؟ لأنها قادرة على تحمل دورات الحرارة العالية دون أن تتشوه.
كما نضيف طبقات خاصة على الأنابيب، مما يساعد على تحسين كفاءة امتصاص الحرارة من قبل الزجاج. إنها تفصيل صغير، لكنه يحدث فرقًا كبيرًا.
أما بالنسبة للأسلاك، فنحن نستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15. إنها موصلات قوية وبسيطة. إذا احترقت إحدى المصابيح، يمكن استبدالها في دقائق قليلة، والعودة إلى العمل دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك بأكملها.
الجزء الصعب
ليس الأمر بهذه البساطة. فأجهزة الأشعة تحت الحمراء عالية القدرة تصبح ساخنة للغاية. إذا لم تكن حذرًا، فقد تتلف الأجهزة الإلكترونية المستخدمة في التحكم في درجة الحرارة.
ستحتاج إلى مراوح تبريد فعالة وحاجزات حرارية جيدة لحماية أجهزة الاستشعار.
وكتحذير، لا تضع الأواني الزجاجية بالقرب جدًا من بعضها. إذا كانت المصابيح قريبة جدًا، فقد تظهر نقاط ساخنة، وهو ما يمكن أن يكون مشكلة كبيرة. المهم هو تحديد المسافة المناسبة بين المصابيح، وبذلك تحصل على قطعة زجاجية متوازنة من حيث درجة الحرارة. إذا أخطأت في ذلك، فسيتعين عليك تنظيف الشظايا.